![](/media/images/preview/02.JPG)
Нас часто спрашивают:
- как делаются макеты,
- какими навыками и знаниями необходимо обладать,
- как сделать макет самому?Вне зависимости от того, кто изготавливает макет:
-
макетная мастерская в Москве или
-
умелец-универсал "на кухне" в Саратове,
этапы работ везде примерно одинаковы.
Различия лишь в
- применяемом оборудовании,
- возможности использования той или иной технологии,
- точности изготовления деталей,
- времени изготовления.* * *
Рассмотрим
основные этапы.
* * *
1. Изучение полученной от Заказчика исходной информацииПолученная информация тщательно
изучается и
проверяется. При необходимости, дополнительно запрашиваются данные по всему проекту или по его отдельным элементам. Определяются
стиль подачи, уточняется методология конструирования, выбираются
материалы изготовления и другие
параметры макета.
2. 3D-моделированиеКомпьютерное моделирование – базовый элемент современного проектирования и изготовления макета. 3D-модель позволяет на раннем этапе рассмотреть с достаточно высокой степенью достоверности то, как будет выглядеть макет в момент сдачи Заказчику.
![](/media/images/preview/DSC04993__.jpg)
Проектирование ведется с учетом толщин и свойств выбранных материалов. Главная задача конструктора – свести к минимуму ручной труд, оставив для макетчиков только те операции, автоматизировать которые невозможно или слишком дорого.
Материалы, выбираемые для изготовления, в обязательном порядке должны учитывать условия температуры и влажности, при которых предполагается эксплуатировать макет.
На завершающем этапе подготавливаются рабочие файлы для станков с числовым программным управлением.
3. Изготовление деталей![](/media/images/preview/DSC02278__.jpg)
Трудоемкость и время изготовления современных макетов значительно сократились за счет применения современных станков и оборудования. Причем точность многих из них достигает 0,01 мм, что благотворно сказывается на конечном виде продукта.
Основные виды применяемого в макетировании оборудования: гравировально-фрезерные аппараты, лазерные станки, режущие плоттеры.
![](/media/images/preview/2_.jpg)
Однако многие детали по-прежнему удобнее и быстрее выпускать с помощью обычных токарных, фрезерных и шлифовальных станков.
Одно из новейших направлений в изготовлении деталей – технология SLS. Об этом методе можно прочесть
специальную статью на нашем сайте.
![](/media/images/preview/Зеленая роща 4 .JPG)
Многие макеты имеют те или иные виды деревьев, кустарников, травы или цветов. Как правило, качество изделий, выпускаемых специализированными предприятиями, оставляет желать лучшего, либо их нет в нужном масштабе и количестве. Поэтому, в компании «Макет» практически 100% «растительности» изготавливаются самостоятельно с применением собственных методик и технологий.
4. Изготовление деталей электрики![](/media/images/preview/04.jpg)
Практически все современные макеты имеют те или иные элементы электрооборудования, позволяющие привлечь внимание и заинтересовать потенциального клиента.
Это различные виды подсветки, как внутренней, так и внешней. Причем, используются и стандартные, и специально изготовленные источники освещения.
![](/media/images/preview/02.jpg)
Это различные электроприводы, открывающие ворота, поворачивающие жалюзи на окнах или приподнимающие крышу макета.
При необходимости, на макете можно установить работающий фонтан. А по ж/д и автодорогам запустить поезда и автомобили...
Кроме того, применяются встроенные мониторы или тачпанели (для интерактивного взаимодействия).
![](/media/images/preview/01.jpg)
Для управления электрооборудованием, установленным на макете, могут служить как тумблеры, кнопки или клавиши, которые монтируются на подмакетнике или специальной подставке, так и дистанционное управление с помощью радиосигнала или инфракрасного (по типу телевизионного пульта) излучателя и приемника.
![](/media/images/preview/DSC04524_.jpg)
Включение и выключение различных групп электрооборудования по определенной программе может быть возложено на специально спроектированные и изготовленные контроллеры. В особых случаях для управления макетом используются компьютеры и программное обеспечение, написанное для обеспечения работы деталей макета по необходимому алгоритму.
5. Подбор цветовой гаммы и покраска![](/media/images/preview/DSC04581.jpg)
Все этапы изготовления макета важны. Но этот этап – необычайно важен. Как бы грамотно не был спроектирован макет, как бы качественно он не был собран – все впечатление может погубить неправильно подобранная цветовая гамма или неаккуратно выполненная покраска деталей. Кроме того, практически все цвета по-разному смотрятся на фасаде настоящего здания и на макете. Этот факт необходимо учитывать при выборе оттенков.
![](/media/images/preview/DSC04922.jpg)
Разные детали макета окрашиваются по различной технологии: с помощью краскопульта или аэрографа, кисточкой или набрызгиванием, методами окунания, тампования или накатывания валиком. Но в любом случае для выполнения этих операций привлекаются наиболее опытные и аккуратные специалисты.
6. Сборка элементов макета![](/media/images/preview/DSC02950.JPG)
Детали, изготовленные по различным технологиям и из разнообразных материалов, соединяются (как правило, с помощью тех или иных видов клея) в единую конструкцию: дом, мост или нефтеналивной танкер. Начиная примерно с этого момента, можно уже приглашать представителей Заказчика, чтобы понаблюдать за их восторженной реакцией, и, увидев ее, понять, что процесс действительно идет в нужном направлении.
7. Изготовление подмакетника, подключение электрикиБаза всего макета – подмакетник должен сочетать в себе максимальную прочность, необходимую для перевозки и эксплуатации изделия без возникновения трещин, а также максимальную легкость, необходимую для облегчения перевозки и эксплуатации.
![](/media/images/preview/11 061_.jpg)
Для решения этой дилеммы, при различных габаритах и весе макета используют материалы, максимально подходящие для данного случая.
При проектировании и изготовлении подмакетника, необходимо предусмотреть места крепления механизмов и электрооборудования, а также защиту людей от контактов с этим электрооборудованием. И главное – не забыть, что время от времени может возникнуть потребность быстро и эффективно получить доступ к деталям, размещенным внутри подмакетника.
Конструкция подмакетника, как правило, должна предусматривать крепление сменных ножек различной длины.
8. Окончательная сборка макета![](/media/images/preview/DSC_0238.JPG)
Самая интересная для постороннего наблюдателя процедура – монтаж предварительно собранных узлов макета на подмакетник. Все детали необходимо крепить так, чтобы они самостоятельно не отвалились и не повредили другие части при длительной транспортировке, например, на выставку в Канны.
9. Подготовка макета к транспортировкеГотовый макет накрывают (если это предусмотрено) элегантным защитным колпаком из акрилового стекла.
![](/media/images/preview/DSC08650_.jpg)
А затем устанавливают в специализированный транспортировочный кофр (если макет не планируется возить на международные выставки, то это может быть обычный фанерный ящик, оклеенный внутри поролоном).
P.S. Любой человек может делать макеты. С той или иной степенью "хорошести". И Вы тоже! Но, если Вам нужен не просто макет, а качественный макет
по разумной цене, обращайтесь в московскую макетную мастерскую
ООО "Макет"! Не пожалеете. :)